Производство На главную

На предприятии организован замкнутый цикл изготовления изделий – от заготовки до конечной продукции, включая этапы контроля, испытаний и сдачи изделий заказчику. Имеющаяся материально-техническая база, находящаяся на завершающих этапах модернизации и технического перевооружения, позволяет изготавливать продукцию собственными силами, без привлечения сторонних технологических переделов.

Микроэлектроника.

Реализовано изготовление герметичных гибридных микроэлектронных устройств СВЧ-диапазона, заполненных осушенным аргоном. Используются следующие материалы подложек: алюмооксидная керамика (поликор), ситаллы, фторопласты, керамика, ферриты, кварц толщиной 0,25-2,5 мм. Структура проводников хром-медь-покрытия толщиной 3-12 мкм. Покрытия: золото, олово-висмут, никель, точность изготовления элементов ± 5 мкм. Применяются следующие методы сборки и монтажа: термокомпрессионная сварка, микросварка расщеплённым электродом, термозвуковая и ультразвуковая микросварки.

        

В настоящее время в производстве микроэлектроники начинают активно применяться «системы-в-корпусе», построенные на монолитных интегральных схемах (МИС) по технологии «система-на-кристалле». На предприятии функционирует специализированный дизайн-центр, часть серийных изделий изготавливается с применением МИС.

Изготовление МИС собственными силами позволяет уже сейчас постепенно отказываться от применения ЭКБ иностранного производства в части изделий Общества, при этом, существенно повышая их качественные характеристики.

        

Механообработка.

Осуществляются все виды механической обработки корпусов и составных частей изделий: слесарная, токарная и фрезерная операции, в том числе с использованием 3-х, 4-х и 5-и -координатных обрабатывающих центров с ЧПУ, а также операции прессования, сварки, гибки и гравировки.

        

Сборочно-монтажные работы.

Осуществляются следующие виды операций: радиомонтаж, опайка, сборка радиоузлов, изготовление жгутов. Монтажно-сборочные участки осуществляют окончательную сборку изделий и сдачу ОТК и ВП МО РФ.

        

Настройка и регулировка.

Осуществляется настройка и регулировка изделий их составных частей с использованием разработанной и изготовленной Обществом специализированной контрольно-проверочной аппаратуры, а также многофункциональных высокоточных радиоизмерительных приборов ведущих мировых производителей. Участки настройки оснащены собственными климатическими камерами для проведения настройки и регулировки в диапазоне рабочих температур.

        

Испытания.

Испытательный центр Общества позволяет реализовать полный спектр климатических и механических испытаний, необходимых для подтверждения технических и эксплуатационных характеристик продукции. В рамках модернизации производства к 2020 г. планируется существенное расширение возможностей испытательного центра Общества за счет обособления его в отдельном строящемся корпусе, расширения номенклатуры оборудования и спектра проводимых испытаний.

              

Гальваника и печатные платы.

В одном цехе объединены гальваническое и химическое производство, лакировочный участок, участки изготовления моточных изделий, односторонних и двусторонних печатных плат. Освоены и успешно применяются следующие виды покрытий: меднение, кадмирование, химическое оксидирование, анодное оксидирование, серебрение, химическое никелирование, эматалирование, олово-висмут.